對于新工廠建設,其布局規劃是非常重要的,差的工廠布局會導致以下的一些問題:
1、損耗浪費嚴重
據不完全統計,90%以上的企業在新工廠建設時期,由于對企業發展戰略和產能規劃預想不足,整體物流規劃、設備調試和安裝、周轉期周轉量、產線布局及過程設計等因素考慮不完善,有什么擺什么。因為設計不合理,導致新工廠在投產后出現產距長、設備不足或利用率低、工序不平衡等浪費,企業就這樣年復一年,日復一日在這種消耗中生產,這種慢性損耗核算起來,比任何浪費都要觸目驚心。
2、舊廠復制,沒有競爭優勢
很多新工廠只是舊廠的翻版,沒有考慮舊廠一些不合理的地方,采用新的技術或者新的裝備去解決問題,效率效益沒有提升。
3、新廠沒有新面貌
新工廠,設計者只是關注性能是否符合要求,未考慮和關注設備環境的配色和搭配,建成后灰暗陰沉,毫無生氣,員工在里面不要說朝氣蓬勃,簡直要得抑郁癥。有的工廠就是偏愛藍色,企業LOGO是藍色,設備是藍色,貨架和工具柜也是藍色,好不容易刷個通道吧,因為只有藍色油漆,也刷成了藍色,全公司在一片藍灰里面,冷冷清清,怎么會有溫馨明朗的氛圍?
那么,如何讓工廠的布局規劃更加明朗呢?這是新工廠建設需要好好思考的問題。
工廠布局規劃的目的就是為了避免生產過程中的浪費,打造一個流暢化的生產環境,具體步驟如下:
1、基本狀況把握
了解企業發展的基本狀況和行業市場預測分析。
2、解讀企業文化
解讀企業文化,調閱企業視覺形象識別文件等文件。
3、價值流分析
進行工廠價值流分析(信息流、物流、工藝流程)。對工廠進行布局首先要做的就是要了解,先了解車間現狀的布局,了解了布局之后就可以做價值流分析,繪制現狀布局圖、物流路線圖、工藝流程圖,了解原廠布局的缺陷,工廠未來的發展方向,從而最終確定改善目標及改善方向。
4、產能規劃
了解產能需求和客戶需求節拍,平衡設備和人員能力。了解產能需求和客戶需求節拍,這一步是很重要的,客戶就是上帝,我們要了解產品的需求和客戶的需求,這樣才可以將廠子里生產的產品成功的銷售出去。再次,分析標準的工時,保證生產線,生產工位布局的合理性。
5、物流的規劃
無論是新工廠布局還是老工廠搬遷布局,必然需要考慮物流對布局的要求,因此在布局過程中考慮如何有效設計物流系統顯得尤為重要。物流系統是由運輸、儲存、裝卸搬運、包裝、流通加工和物流信息等環節組成的。物流的效益并不是它們的效益簡單相加的結果,它們是相互影響、相互制約的,是統一的物流體系鎖鏈中的一環。
6、確定主體布局規劃
從廠房、班組和產線每一個角落逐步進行規劃設計,主通道、參觀通道、物流通道、人行通道的位置要規劃好等,生產線規劃也不容忽視,這一塊包括人員的班次排班、日產能等等。
7、規劃設計說明
提供和布局規劃設計總攬圖、設備統計、面積、人員配置、工裝夾具等資料,并說明出布局規劃的穩定性和產能的延伸及未來的可變化性。
8、模擬和改善
采用軟件、紙板模擬、沙盤模擬、搬運測試等方式,呈現最終布局,模擬機器設備在工廠內做物流、搬運測試,發現不合理的地方,不斷完善布局規劃設計內容。
9、規劃執行訓練
工廠搬遷,根據規劃實施訓練和說明,確保方案的落實和執行。
10、搬遷后跟進
工廠投產順利后,對規劃進行跟進和回訪,了解不完善點,提出改善建議。
總之,新工廠建設需要廠內的規劃部門和建筑設計院的建筑設計人員進行溝通,不斷調整、細化,從而找出一個較優的方案。