1、概念設計、施工設計全數字化,建設、投運前完全模擬仿真,設計相關的知識進入企業知識庫;
2、主要生產裝置普及自動控制和先進控制(Advanced Process Control,APC)技術,自動數采率在90%以上;
3、建立實時數據庫系統,實現與主要生產裝置、設施的控制系統[分散控制系統(Distributed Control System,DCS)、可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller,PLC)、數據采集與監視控制系統(Supervisory Control and Data Acquisition,SCADA)等]集成。工廠生產信息實現共享,生產信息實現可視化;
4、生產計劃、調度和主要操作均建立了模型,基本實現工廠生產模型化分析決策,生產全過程量化管理,生產成本實現日跟蹤;
5、在統一的企業核心數據庫和基于企業工廠模型及生產管理數據集成平臺的基礎上,建立制造執行系統(Manufacturing Execution System,MES),向下集成生產過程數據,向上為企業ERP系統提供數據支撐;
6、供應鏈管理模型化,建立原材料運輸及配送的管理與優化系統、產成品配送的物流管理及優化系統,供應鏈關鍵環節實現模型化。